Хозяйке на заметку 

Бизнес производство патронов для поставки в оружейные магазины. Технология подготовки снарядов к сборке Остроголовый сплошной снаряд

Впервые бронебойные снаряды из закаленного чугуна (остроголовые) появились в конце 60-х гг 19 века на вооружении корабельной и береговой артиллерии, поскольку обычные снаряды не могли пробить броню кораблей. В полевой артиллерии их начали применять в борьбе с танками в 1-й мировой войне. Бронебойные снаряды входят в боекомплект орудий и являются основными боеприпасами для танковой и противотанковой артиллерии.

Остроголовый сплошной снаряд

AP (armor piercing). Сплошной (не имеющий разрывного заряда) остроголовый бронебойный снаряд. После пробития брони поражающий эффект обеспечивался осколками снаряда, разогретыми до высокой температуры, и осколками брони. Снаряды данного типа были просты в производстве, надежны, имели довольно высокую пробиваемость, хорошо действовали против гомогенной брони. В то же время, им были свойственны некоторые недостатки невысокое, по сравнению с каморными (снабженными разрывным зарядом) снарядами, заброневое действие; склонность к рикошету на наклонной броне; более слабое действие по броне, закаленной на высокую твердость и цементированной. В период Второй Мировой войны применялись ограниченно, главным образом снарядами данного типа комплектовались боекомплекты мелкокалиберных автоматических орудий; также снаряды этого типа активно использовались в английской армии, особенно в первый период войны.

Тупоголовый сплошной снаряд (с баллистическим наконечником)

APBС (armor piercing projectile with a blunt caped and a ballistic cap). Сплошной (не имеющий разрывного заряда) тупоголовый бронебойный снаряд, с баллистическим наконечником. Снаряд был предназначен для пробития поверхностно-закаленной брони высокой твердости и цементированной, разрушая притупленной головной частью поверхностно-упрочненный слой брони, обладавший повышенной хрупкостью. Другими достоинствами этих снарядов были хорошая эффективность их действия по умеренно наклонной броне, а также простота и технологичность производства. Недостатками тупоголовых снарядов были их меньшая эффективность по гомогенной броне, а также склонность к избыточной нормализации (сопровождаемой разрушением снаряда) при попадании в броню под значительным углом наклона. Кроме того, данный тип снаряда не имел разрывного заряда, что снижало его заброневое действие. Сплошные тупоголовые снаряды использовались только в СССР с середины войны.

Остроголовый сплошной снаряд с бронебойным наконечником

APC (armor piercing capped). Остроголовый снаряд с бронебойным колпачком. Данный снаряд представлял собой APHE-снаряд, снабженный бронебойным колпачком притупленной формы. Таким образом, этот снаряд удачно сочетал в себе достоинства остроголовых и тупоголовых снарядов – притупленный колпачок “закусывал” снаряд на наклонной броне, уменшая возможность рикошета, способствовал небольшой нормализации снаряда, разрушал поверхностно упрочненный слой брони, предохранял головную часть снаряда от разрушения. APC снаряд хорошо действовал как по гомогенной, так и по поверхностно упрочненной броне, а также по броне, расположенной под наклоном. Однако снаряда имел один минус – притупленный колпачок ухудшал его аэродинамику, что усиливало его рассеивание и снижало скорость снаряда (и пробиваемость) на больших дистанциях, особенно снаряды крупных калибров. В результате, снаряды этого типа использовались довольно ограниченно, в основном на орудиях небольшого калибра; в частности, они входили в боекомплект немецких 50-мм противотанковых и танковых орудий.

Остроголовый сплошной снаряд с бронебойным наконечником и баллистическим колпачком

APCBC (armor piercing capped ballistic capped) . Остроголовый снаряд с бронебойным колпачком и баллистическим наконечником. Представлял собой АРС-снаряд, снабженный баллистическим наконечником. Данный наконечник существенно улучшал аэродинамические свойства снаряда, а при попадании его в цель, легко сминался, не влияя на процесс пробития брони. APCBC-снаряды были вершиной развития бронебойных калиберных снарядов в годы войны, благодаря своей универсальности относительно действия по броневым плитам разных типов и углов наклона, при высокой бронепробиваемости. Снаряды этого типа получили широкое распространение в армиях Германии, США и Великобритании с 1942-43 годов, фактически вытеснив все другие типы бронебойных калиберных снарядов. Однако, обратной стороной высокой эффективности снаряда были большая сложность и стоимость его производства; по этой причине СССР в годы войны не смог наладить серийное производство снарядов этого типа.

Бронебойные каморные снаряды

Эти снаряды аналогичны обычным БРОНЕБОЙНЫМ, только имеют в задней части «камору» с тротилом или ТЭНом. При попадании в цель, снаряд пробивает преграду, и взрывается в середине кабины, например, поражая все оборудование и также экипаж. Заброневое действие у него более высокое, нежели у стандартного, но за счет меньших массы и прочности, он уступает своему «брату» по бронепробиваемости.

Принцип действия каморного бронебойного снаряда

Остроголовый каморный снаряд

APHE (armor piercing high explosive) . Каморный остроголовый бронебойный снаряд. В задней части имеется полость (камора) с разрывным зарядом из тротила, а также донный взрыватель. Донные взрыватели снарядов в то время не были достаточно совершенны, что иногда приводило к преждевременному взрыву снаряда до пробития брони, либо к отказу взрывателя после пробития. При попадании в грунт, снаряд этого типа чаще всего не взрывался. Снаряды этого типа использовались весьма широко, особенно в артиллерии крупных калибров, где большая масса снаряда компенсировала его недостатки, а также в мелкокалиберных артсистемах, для которых орпределяющим фактором была простота и дешевизна изготовления снарядов. Такие снаряды использовались в советских, немецких, польских и французских артсистемах.

Тупоголовый каморный снаряд (с баллистическим наконечником)

APHEBC (armor piercing high explosive projectile with a blunt nose and a ballistic cap) . Каморный тупоголовый бронебойный снаряд. Аналогичен APBC снаряду, однако имел в задней части полость (камору) с разрывным зарядом и донный взрыватель. Имел те же преимущества и недостатки, как и APBС, отличаясь более высоким заброневым действием, поскольку после пробития брони снаряд взрывался внутри цели. Фактически, являлся тупоголовым аналогом APHE-cнаряда. Данный снаряд разработан для пробития брони высокой твердости, разрушает притупленной головной частью начальный слой брони который обладает повышенной хрупкостью. Во время Войны достоинством этого снаряда были хорошая эффективность действия по наклонной броне, а также простота и технологичность производства. Недостатками тупоголовых снарядов являлись меньшая эффективность по гомогенной броне, а также склонность к разрушению снаряда при попадании в броню под значительным углом наклона. Снаряды этого типа использовались только в СССР, где были основным типом бронебойных снарядов на протяжении войны. В начале войны, при использовании немцами относительно тонкой цементированной брони, эти снаряды действовали вполне удовлетворительно. Однако, с 1943 года, когда немецкая бронетехника стала защищаться толстой гомогенной броней, эффективность снарядов этого типа снизилась, что привело к разработке и принятию на вооружение в конце войны остроголовых снарядов.

Остроголовый каморный снаряд с бронебойным наконечником

ARHCE (armor piercing high capped explosive)Остроголовый снаряд с бронебойным наконечником. Данный снаряд представляет собой APHE-снаряд, снабженный бронебойным наконечником притупленной формы. Таким образом, этот снаряд удачно сочетает в себе достоинства остроголовых и тупоголовых снарядов - притупленный наконечник «закусывает» снаряд на наклонной броне, препятствуя рикошету, разрушает тяжелый слой брони, предохраняет головную часть снаряда от разрушения. Во время Войны APC снаряд хорошо действовал как по гомогенной, так и по поверхностно упрочненной броне, а также по броне, расположенной под наклоном. Однако притупленный наконечник ухудшал аэродинамику снаряда, что усиливало его рассеивание и снижало скорость и пробиваемость снаряда на больших дистанциях, что было особенно заметно на снарядах крупных калибров.

Остроголовый каморный снаряд с бронебойным наконечником и баллистическим колпачком

(APHECBC - Armour-Piercing high explosive capped ballistic cap). Снаряд остроголовый, с баллистическим наконечником и бронебойным колпаком, каморный.Добавление баллистического колпачка существенно улучшило аэродинамические свойства снаряда, а при попадании в цель, колпачок легко сминался, не влияя на процесс пробития брони. В целом, по совокупности свойств этот вид можно признать лучшим калиберным бронебойным снарядом. Снаряд был универсален, являлся венцом развития ББ снарядов во времена Второй Мировой. Хорошо действовал против любого типа брони. Был дорогим и сложным в производстве.

Подкалиберные снаряды

Подкалиберный снаряд

Подкалиберный снаряд (APCR - Armour-Piercing Composite Rigid) имел достаточно сложную конструкцию, состоявшую из двух главных частей – бронебойного сердечника и поддона. Задачей поддона, изготавливаемого из мягкой стали, был разгон снаряда в канале ствола. При попадании снаряда в цель, поддон сминался, а тяжелый и твердый остроголовый сердечник, изготовленный из карбида вольфрама, пробивал броню. Снаряд не имел разрывного заряда, обеспечивая поражение цели обломками сердечника и осколками брони, разогретыми до высоких температур. Подкалиберные снаряды имели значительно меньший вес, по сравнению с обычными бронебойными снарядами, что позволяло им разгоняться в стволе орудия до существенно больших скоростей. В итоге, пробиваемость подкалиберных снарядов оказывалась существенно выше. Использование подкалиберных снарядов позволило существенно повысить бронепробиваемость имевшихся орудий, что дало возможность поражать даже устаревшим орудиям более современную, хорошо бронированную бронетехнику. В то же время, подкалиберные снаряды имели ряд недостатков. Их форма напоминала катушку (существовали снаряды этого типа и обтекаемой формы, но они были существенно менее распространены), что сильно ухудшало баллистику снаряда, кроме того, легкий снаряд быстро терял скорость; в результате, на больших дистанциях бронепробиваемость подкалиберных снарядов сильно падала, оказываясь даже ниже, чем у классических бронебойных снарядов. Подкалиберные снаряды плохо работали по наклонной броне, поскольку под действием изгибающих нагрузок твердый, но хрупкий сердечник легко ломался. Заброневое действие таких снарядов уступало бронебойным калиберным снарядам. Подкалиберные снаряды малого калибра были малоэффективны против бронеобъектов, имевших защитные щиты из тонкой стали. Эти снаряды были дороги и сложны в производстве, а главное, при их изготовлении использовался дефицитный вольфрам. В результате, количество подкалиберных снарядов в боекомплекте орудий в годы войны было небольшим, их разрешалось использовать только для поражения сильно бронированных целей на небольших дистанциях. Первыми в небольших количествах подкалиберные снаряды применила немецкая армия в 1940 году в ходе боев во Франции. В 1941 году, столкнувшись с хорошо бронированными советскими танками, немцы перешли к широкому использованию подкалиберных снарядов, что существенно повысило проивотанковые возможности их артиллерии и танков. Однако, дефицит вольфрама ограничивал выпуск снарядов этого типа; в результате, в 1944 году производство немецких подкалиберных снарядов было прекращено, при этом большинство выпущенных за годы войны снарядов имело небольшой калибр (37-50 мм). Пытаясь обойти проблему вольфрама, немцы производили подкалиберные снаряды со стальным сердечником Pzgr.40(С) и суррогатные снаряды Pzgr.40(W), представляющие собой поддон подкалиберного снаряда без сердечника. В СССР достаточно массовое производство подкалиберных снарядов, созданных на основе трофейных немецких, началось в начале 1943 года, причем большинство выпускаемых снарядов было калибра 45 мм. Производство данных снарядов более крупных калибров было ограничено дефицитом вольфрама, и войскам они выдавались только при угрозе танковой атаки противника, причем на каждый израсходованный снаряд требовалось написать отчет. Также подкалиберные снаряды ограниченно использовались английской и американской армиями во второй половине войны

Подкалиберный снаряд с отделяемым поддоном

Подкалиберный снаряд с отделяемым поддоном (APDS - Armour-Piercing Discarding Sabot) . Данный снаряд имеет легко отделяемый поддон, сбрасываемый сопротивлением воздуха после вылета снаряда из ствола, и имел огромную скорость (порядка 1700 метров в секунду и выше) . Сердечник, освобожденный от поддона, обладает хорошей аэродинамикой и сохраняет высокую пробивную способность на больших дистанциях. Он изготавливался из сверхтвердого материала (специальная сталь, вольфрамовый сплав). Таким образом, по действию снаряд этого типа напоминал AP-снаряд, разогнанный до больших скоростей. APDS-снаряды имели рекордную бронепробиваемость, но были очень сложны и дороги в производстве. В ходе Второй Мировой войны такие снаряды ограниченно использовались английской армией с конца 1944 года.В современных армиях до сих пор стоят на вооружении усовершенствованные снаряды этого типа.

Кумулятивные снаряды

Кумулятивный снаряд

Кумулятивный снаряд (HEAT - High-Explosive Anti-Tank) . Принцип действия этого бронебойного боеприпаса значительно отличается от принципа действия кинетических боеприпасов, к которым относятся обычные бронебойные и подкалиберные снаряды. Кумулятивный снаряд представляет собой тонкостенный стальной снаряд, заполненный мощным взрывчатым веществом – гексогеном, или смесью тротила с гексогеном. В передней части снаряда во взрывчатке имеется бокалообразная выемка, облицованная металлом (обычно медью). Снаряд имеет чувствительный головной взрыватель. При столкновении снаряда с броней, происходит подрыв взрывчатого вещества. При этом, металл облицовки расплавляется и обжимается взрывом в тонкую струю (пест), летящую вперед с чрезвычайно высокой скоростью и пробивающую броню. Заброневое действие обеспечивается кумулятивной струей и брызгами металла брони. Пробоина кумулятивного снаряда имеет небольшие размеры и оплавленные края, что привело к распространенному заблуждению, утверждающему, что кумулятивные снаряды “прожигают” броню.Советские танкисты метко окрестили такие отметины "Ведьмин засос". Такие заряды кроме кумулятивных снарядов используются в противотанковых магнитных гранатах и ручных гранатометах "панцерфауст". Пробиваемость кумулятивного снаряда не зависит от скорости снаряда и одинакова на всех дистанциях. Его изготовление достаточно просто, производство снаряда не требует применения большого количества дефицитных металлов. Но стоит отметить, что технология изготовления этих снарядов была недостаточно отработана, в результате, их пробиваемость была относительно невелика (примерно соответствовала калибру снаряда или немного выше) и отличалась нестабильностью. Вращение снаряда при больших начальных скоростях затрудняло образование кумулятивной струи, в результате, кумулятивные снаряды имели низкую начальную скорость, небольшую прицельную дальность стрельбы и высокое рассеивание, чему также способствовала неоптимальная с точки зрения аэродинамики форма головной части снаряда (ее конфигурация обуславливалась наличием выемки).

Действие кумулятивного снаряда

Невращающиеся (оперённые) кумулятивные снаряды

На ряде послевоенных танков используются невращающиеся (оперённые) кумулятивные снаряды. Они могли выстреливаться как из гладкоствольных, так и из нарезных орудий. Оперенные снаряды стабилизируются на полете калиберным или надкалиберным оперением, раскрывающимся после вылета снаряда из канала ствола, в отличие от ранних кумулятивных снарядов. Отсутствие вращения улучшает формирование кумулятивной струи и существенно увеличивает бронепробиваемость. Для правильного действия кумулятивных снарядов является относительно небольшая окончательная, а значит, и начальная скорость. Это позволило в период Великой Отечественной войны использовать для борьбы с танками противника не только пушки, но и гаубицы с начальными скоростями 300- 500 м/сек. Так, у ранних кумулятивных снарядов типичная бронепробиваемость составляла 1-1,5 калибра, тогда как у послевоенных - 4 и более. Однако оперенные снаряды обладают несколько меньшим заброневым действием по сравнению с обычными кумулятивными снарядами.

Бетонобойные снаряды

Бетонобойны снаряд- снаряд ударного действия. Бетонобойные снаряды предназначаются для разрушения прочных бетонных и железобетонных укреплений. При стрельбе бетонобойными снарядами, так же как и при стрельбе бронебойными снарядами, решающее значение имеет скорость снаряда при встрече с преградой, угол встречи и прочность корпуса снаряда.Корпус бетонобойного снаряда изготовляется из высококачественной стали; стенки толстые, а головная часть его сплошная. Это делается для увеличения прочности снаряда. Для увеличения прочности головной части снаряда очко для взрывателя делают в донной части. Для разрушения бетонных укреплений приходится использовать орудия большой мощности, поэтому бетонобойные снаряды применяются только в основном в крупнокалиберных орудиях, и их действие складывается из ударного и фугасного. Помимо всего сказанного выше, бетоннобойный снаряд, при отсутствии бронебойных и кумулятивных, может с успехом применяться против тяжелобронированной техники.

Осколочные и фугасные снаряды

Осколочно-фугасный снаряд

Осколочно-фугасный снаряд (HE - High-Explosive) обладает осколочным и фугасным действием и служат для разрушения сооружений, поражения вооружения и техники, уничтожения и подавления живой силы противника. Конструктивно осколочно-фугасный снаряд представляет собой металлическую цилиндрическую толстостенную капсулу, наполненную взрывчатым веществом. В головной части снаряда расположен взрыватель включающий в себя систему управления подрывом и детонатор. В качестве основного взрывчатого вещества обычно используется тротил или его пассивированный (парафином или другими веществами) для снижения чувствительности к детонации вариант. Для обеспечения высокой твёрдости осколков корпус снаряда изготавливают из высокоуглеродистой стали или сталистого чугуна. Часто, для образования более однородного осколочного поля, на внутреннюю поверхность капсулы снаряда наносят насечки или канавки.

При попадании в цель, снаряд взрывается, поражая цель осколками и взрывной волной, либо сразу - осколочное действие, либо с некоторой задержкой (что позволяет снаряду углубится в грунт) - фугасное действие. Хорошо бронированная техника устойчива к действию данных боеприпасов. Однако при прямом попадании в уязвимые зоны (люки башни, радиатор моторного отделения, вышибные экраны кормовой боеукладки, триплексы, ходовая и т. д.) может нанести критические повреждения (растрескивании броневых плит, заклинивании башни, выходе из строя приборов и механизмов) и вывести из строя членов экипажа. И чем больше калибр, тем сильнее действие снаряда.

Шрапнельный снаряд

Шрапнель получила свое название в честь ее изобретателя английского офицера Генри Шрапнеля, разработавшего этот снаряд в 1803 году. В первоначальном виде шрапнель представляла разрывную сферическую гранату для гладкоствольных пушек, во внутреннюю полость которой вместе с дымным порохом засыпались свинцовые пули. Снаряд представлял собой цилиндрический корпус, разделенный картонной перегородкой (диафрагмой) на 2 отсека. В донном отсеке находился заряд взрывчатого вещества. В другом отсеке находились шарообразные пули.

В РККА были попытки использования шрапнельных снарядов в качестве бронебойных. До начала и в ходе Великой Отечественной войны артиллерийские выстрелы со шрапнельными снарядами входили в боекомплект большинства артиллерийских систем. Так, например, у первой САУ СУ-12, поступившей на вооружение Красной Армии в 1933 г. и оснащенной 76-мм пушкой обр. 1927 г., возимый боекомплект составлял 36 выстрелов, из которых одну половину составляли шрапнели, а другую – осколочно-фугасные.

При отсутствии бронебойных снарядов, на раннем этапе войны артиллеристы часто применяли шрапнельные снаряды с трубкой, установленной «на удар». По своим качествам такой снаряд занимал промежуточное положение между осколочно-фугасным и бронебойным, что и отражено в игре.

Бронебойно-фугасные снаряды

Бронебойно-фугасный снаряд (HESH- High Explosive Squash Head) – снаряд основного назначения фугасного действия, предназначен для поражения бронированных целей. Может также использоваться для разрушения оборонительных сооружений, что делает его многоцелевым (универсальным). Состоит из стального тонкостенного корпуса, разрывного заряда из пластичного ВВ и донного взрывателя.При ударе в броню пластически деформируется головная часть и разрывной заряд, чем увеличивается площадь контакта последнего с целью. Разрывной заряд подрывается донным взрывателем, что обеспечивает взрыву определенную направленность. В результате происходит откол брони с тыльной стороны. Масса отколовшихся кусков может достигать нескольких килограммов. Куски брони поражают экипаж и внутреннее оборудование танка. Эффективность действия бронебойно-фугасного снаряда существенно снижается при использовании экранированной брони. Кроме того, невысокая начальная скорость бронебойно-фугасных снарядов снижает вероятность поражения быстродвижущихся бронированных целей на реальных дальностях танкового боя.

Изобретение относится к технологии изготовления корпусов снарядов. Способ изготовления корпусов малокалиберных осколочно-фугасных снарядов включает формирование каморы многопереходным выдавливанием из прутковой заготовки низкоуглеродистой стали и электродуговую наплавку ведущего пояска. Ведущий поясок из медной присадочной проволоки наплавляют посредством сварочной горелки с двумя неплавящимися катодными электродами и установленным симметрично им под корпусом снаряда скользящим токоподводом при подаче в камору циркулирующей охлаждающей жидкости через помещенную коаксиально в камору трубку со скошенным в направлении катодных электродов торцом. Между электродами возбуждают электрические сварочные дуги в течение 0,5-0,8 с при силе тока 0,4-0,5 номинала силы тока наплавки, затем поднимают силу тока до номинала и подают присадочные проволоки на вращающийся корпус снаряда. Изобретение направлено на повышение качества изготовления корпусов снарядов с наплавляемым ведущим пояском. 1 ил.

Рисунки к патенту РФ 2384383

Изобретение относится к технологии сварки неплавящимися электродами в среде защитных газов с подачей присадки и может быть использовано для автоматической наплавки медного ведущего пояска на корпуса из низкоуглеродистой стали малокалиберных корпусов снарядов.

Уровень данной области техники характеризует способ наплавки, описанный в патенте DE № 965794, В23К 9/00, особенностью которого является то, что в начале процесса дугу зажигают между электродом и изделием, а затем подают присадочную проволоку в зону ее горения. При этом образование начального участка шва производится при совместном плавлении основного и присадочного материалов, обеспечивая высокое качество сцепления в формируемом соединении.

Недостатком этого способа, применительно к наплавке присадочной меди на вращающийся стальной корпус снаряда, является расплавление основного металла и его перемешивание с присадочным в начале процесса, которое приводит к местным включениям стали на поверхности обработанного ведущего медного пояска, что резко снижает живучесть артиллерийских стволов из-за абразивного действия на их боевые грани спиральных нарезов при выстреле.

Отмеченный недостаток устранен в более совершенном способе, описанном в изобретениях по заявкам JP № 55-81068, 1980 г. и № 3085311/35-27, 1984 г.

Суть способа заключается в том, что в начале процесса наплавки автоматически подают присадочную проволоку под электрод, затем между ним и подаваемой присадкой возбуждают дугу, а после образования под электродом жидкой прослойки присадочного металла критической толщины начинают перемещение дуги, формируя медный наплавной валик.

Местное расплавление основного металла в начале процесса исключено полностью.

Этот способ реализован в промышленной технологии изготовления корпусов артиллерийских малокалиберных снарядов, включающей формирование каморы многопереходным выдавливанием из прутковой заготовки низкоуглеродистой стали 15ФЮА (ГОСТ В.10230) и электродуговую наплавку ведущего пояска из медной присадочной проволоки с сопутствующим конвективным теплоотводом посредством циркуляции через камору охлаждающей воды, которая по технической сущности и числу совпадающих признаков выбрана в качестве наиболее близкого аналога предложенному способу (см. патент RU 69225 U1, 10.12.2007, F42B 12/20 (2006.01)). Низкоуглеродистая сталь корпуса снаряда, модифицированная алюминием и ванадием, не калится при температуре плавления меди во время ее наплавки для формирования ведущего пояска, и хорошо объемно-пластически деформируется при холодном выдавливании в прутковой заготовке каморы снаряда, что позволяет совместить эти высокопроизводительные приемы при изготовлении структурных элементов сборного изделия в монолит.

При многопереходном холодном выдавливании прутковой заготовки из этой стали происходит сопутствующий наклеп и ее упрочнение до необходимого уровня, в частности предела текучести 02 65 кг/мм 2 , что дополнительно повышает коэффициент использования металла.

Однако недостатком описанного способа является низкая производительность наплавки меди на сталь из-за наличия только одной сварочной дуги, которая плавит одну присадочную проволоку, формирующую наплавной поясок заданной ширины при поперечных возвратно-поступательных перемещениях сварочной головки на вращающийся полый корпус снаряда.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является усовершенствование способа производительного изготовления качественных корпусов малокалиберных осколочно-фугасных (имеющих камору) снарядов с наплавным ведущим пояском из медной присадочной проволоки, обеспечив функциональную надежность техпроцесса в автоматическом режиме.

Требуемый технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления корпусов малокалиберных осколочно-фугасных снарядов, включающем формирование каморы многопереходным выдавливанием из прутковой заготовки низкоуглеродистой стали и электродуговую наплавку ведущего пояска из медной присадочной проволоки, наплавляют ведущий поясок из медной присадочной проволоки посредством сварочной горелки с двумя неплавящимися катодными электродами и установленным симметрично им под корпусом снаряда скользящим токоподводом при подаче в камору циркулирующей охлаждающей жидкости через помещенную коаксиальную в камору трубку со скошенным в направлении катодных электродов торцом, для чего присадочные проволоки подводят до касания с неподвижным корпусом снаряда под каждый катодный электрод со смещением к оси симметрии сварочной горелки на расстояние 0,5-0,9 их диаметра, катодные электроды встречно наклоняют под углом 11-15° к оси симметрии сварочной горелки, дистанцируют между собой на 3,5-5,0 диаметра присадочных проволок и возбуждают между ними электрические сварочные дуги в течение 0,5-0,8 с при силе тока 0,4-0,5 номинала силы тока на плавки, затем поднимают силу тока до номинала и подают присадочные проволоки на вращающийся корпус снаряда.

Отличительные признаки обеспечивают в автоматическом режиме высокопроизводительное и экономичное формирование наплавного медного валика на корпусе снаряда требуемых габаритов и без включений стали на поверхности фасонированного из него ведущего пояска.

Наплавка ведущего пояска из медной присадочной проволоки посредством сварочной горелки с двумя неплавящимися катодными электродами обеспечивает сокращение основного технологического времени в 5-7 раз в зависимости от калибра снарядов.

Установка общего скользящего токоподвода симметрично катодным электродам под корпусом обрабатываемого снаряда исключает магнитное дутье при двухдуговой наплавке. Магнитное дутье искажает форму наплавляемого валика, что препятствует получению заданного профиля ведущего пояска, или приводит к перерасходу меди, технологического времени, увеличивает массу медной стружки.

Предложенная схема способа двухдуговой наплавки характеризуется тем, что анодные пятна при зажигании двух независимых электрических дуг гарантированно располагаются на токоведущих присадочных проволоках (при контакте с обрабатываемым корпусом с наряда), что происходит автоматически в результате электромагнитного взаимодействия с общим симметрично расположенным скользящим токоподводом к корпусу снаряда.

При этом обеспечивается формирование наплавного медного валика симметричной формы с минимальным припуском на механическую обработку.

Проведение двухдуговой наплавки медного валика на корпус снаряда при подаче в его камору циркулирующей охлаждающей жидкости обеспечивает динамичный конвективный теплоотвод от зоны наплавки, исключая локальное разупрочнение стального корпуса снаряда при перегреве.

Осуществление подачи охлаждающей жидкости через помещенную коаксиально в каморе трубку со скошенным в направлении катодных электродов торцом обеспечивает гидродинамическое ориентирование потока подаваемой в камору охлаждающей жидкости, преимущественно распределяя ее под сварочную ванну, в зону локального тепловвода энергии от электрических дуг в корпус снаряда.

По внешней поверхности подающей трубки осуществляется отвод охлаждающей жидкости из каморы корпуса снаряда - ее циркуляция и активный теплообмен.

При этом исключаются структурные изменения в стали и заметный градиент механических характеристик вдоль корпуса снаряда.

Ориентированная подача присадочных проволок перед началом наплавки до касания с неподвижным токопроводящим корпусом снаряда обеспечивает их электрический контакт и необходима для организации заданных пробойных промежутков, когда зажигаются две независимые электрические дуги, расплавляющие присадочные медные проволоки, взаимно смещенные относительно катодных электродов к оси симметрии сварочной горелки, располагаясь соосно общему скользящему токоподводу корпуса снаряда.

Смещение медных присадочных проволок к оси симметрии (друг к другу) относительно катодных электродов по принадлежности на расстояние 0,5-0,9 их диаметра гарантирует размещение анодных пятен сварочных дуг непосредственно на присадочных проволоках. Этим исключается прямой контакт электрических дуг со стальной поверхностью обрабатываемого корпуса снаряда, когда могут образовываться каверны и недопустимый выплеск стали в объем наплавляемой меди пояска.

При этом сталь, как более легкий металл, всплывает на поверхность наплавного ведущего пояска, что недопустимо из-за абразивного действия включений стали на боевые грани спиральных нарезов канала ствола орудия при выстреле.

Оптимизированное расстояние между присадочными медными проволоками гарантированно обеспечивает формирование общей сварочной ванны для наплавки валика под ведущий поясок.

Встречный наклон катодных электродов к оси симметрии сварочной горелки в диапазоне 11-15° оптимизирован из условий предотвращения растекания расплавленной меди за границы общей сварочной ванны, при застывании которой формируются четкие границы медного валика с минимальным припуском под механическую обработку фасонирования профиля ведущего пояска.

Выбранный диапазон наклона катодных электродов примерно соответствует отклонению дуг при взаимодействии, поэтому аксиальное расположение электродов этому действию исключает их несимметричную эрозию. При расположении катодных электродов за границами оптимизированного угла наклона к центру происходит их износ с одной из сторон и соответствующее искажение формы наплавляемого медного пояска.

Дистанцирование катодных электродов между собой на расстояние 3,5-5,0 диаметра присадочных проволок обеспечивает формирование общей сварочной ванны двухдуговой наплавки медного пояска на вращающийся корпус малокалиберного снаряда.

При расстоянии между катодными электродами меньше 3,5 диаметра присадочных проволок процесс наплавки не стационарный из-за взаимного влияния обеих электрических дуг, что приводит к нерегулируемому искажению ширины наплавляемого медного валика.

При расстоянии между катодными электродами больше, чем 5,0 диаметров присадочных проволок, нет общей сварочной ванны, в результате чего не формируется пригодный для профилирования ведущего пояска выпуклый медный валик требуемой геометрии.

Остановка подачи присадочных проволок после касания поверхности обрабатываемого корпуса снаряда при силе тока на катодных электродах 0,4-0,5 номинала силы тока наплавки обеспечивает прогрев технологических концов медных проволок и создание жидкой прослойки меди, экранирующей стальную поверхность корпуса снаряда от прямого действия энергии сварочных дуг в начале процесса динамичного расплавления меди присадочных проволок.

Время гарантированного нагрева материала проволок перед наплавкой медного валика на корпус снаряда оптимизировано экспериментально в диапазоне 0,5-0,8 с.

В результате этих технологических приемов начала наплавки на обрабатываемой поверхности корпуса снаряда под катодными электродами образуется жидкая прослойка меди, которая адгезионно связывается со сталью корпуса и экранирует его от прямого действия электродугового разряда силой тока наплавки рабочего номинала.

После формирования в общей сварочной ванне медной прослойки на поверхности корпуса снаряда под сварочной головкой включают рабочий режим наплавки: вращение корпуса снаряда, подачу присадочных проволок под катодные электроды и подъем силы сварочного тока с дежурного до номинального значения.

При заварке стыка пояска прослойка расплавленной меди в сварочной ванне легко связывается с наплавляемым валиком меди, исключая локальные непроплавления, каверны и т.п. дефекты, то есть качество формируемого двухдуговой наплавкой ведущего пояска обеспечивается в предложенном способе автоматически, без специальных приемов и дополнительных устройств.

Следовательно, каждый существенный признак необходим, а их совокупность является достаточной для достижения новизны качества, то есть техническая задача решается не суммой эффектов, а новым сверхэффектом суммы признаков.

Предложенный способ поясняется примером наплавки медного ведущего пояска на корпус осколочно-фугасного снаряда диаметром 30 мм по схеме, изображенной на чертеже.

Обрабатываемый корпус 1 снаряда зажимают в соосных оправках 2 и 3 сварочного автомата, причем открытый торец корпуса 1 снаряда размещают во втулке 4 из электроизоляционного материала, коаксиально которой внутри оправки 3 закреплен трубопровод 5 подачи охлаждающей жидкости (воды).

Технологическая вода циркулирует в каморе корпуса 1 снаряда и сливается через отвод 6 в оправке 3.

Выходной торец трубки 5 скошен в сторону сварочной горелки 7, в которой помещены изолированные друг от друга два вольфрамовых электрода 8, подключенных к отрицательным полюсам источников питания постоянного тока (условно не показаны).

Через сварочную горелку 7 осуществляют подачу защитного газа аргона, в среде которого происходит наплавка.

К неподвижному корпусу 1 снаряда подводят до касания две медные присадочные проволоки 9 диаметром 2,5 мм так, чтобы обеспечить смещение к центру (к друг другу) их осей относительно рабочих концов катодных неплавящихся электродов 3 на величину 1,3-2,3 мм каждого, что составляет 0,5-0,9 диаметра присадочных проволок 9.

Расстояние между рабочими концами катодных электродов 3 устанавливают равным 8 мм, а расстояние между каждым электродом 3 и поверхностью обрабатываемого корпуса 1 снаряда (длина дуги) - 3,5-4,0 мм.

Каждый электрод 3 наклонен к продольной оси сварочной грелки 7 на угол 13,5°.

Скользящий токоподвод 10, связанный с положительными полюсами источников питания постоянного тока, устанавливают под корпусом 1 снаряда (по чертежу) симметрично катодным электродам 3.

Затем между неплавящимися электродами 3 и корпусом 1 снаряда возбуждают электрические дуги с силой тока 80-100 А, и одновременно анодные пятна этих дуг сближают навстречу друг к другу, располагая их на присадочных проволоках 9. Указанное сближение дуг осуществляется автоматически в результате их электромагнитного взаимодействия при расположении токоподвода 10 по оси симметрии электродов 3.

Время горения дежурных сварочных дуг устанавливают в течение 0,5-0,8 с, в течение которого концы присадочных медных проволок 9 расплавляются и образуют общую сварочную ванну с толщиной жидкой прослойкой меди под электродами 3 в диапазоне 0,5-0,8 мм, что исключает местное расплавление основного металла, то есть является критической для данной силы тока.

Под электродами 3 образуется сварочная ванна жидкой меди толщиной 1,2-1,5 мм формируемого валика 11, которая предотвращает прямое взаимодействие и расплавление стали корпуса 1 снаряда.

После наплавки на корпус 1 снаряда валика 11 меди происходит заварка его стыка при кратковременном скачке мощности дуг.

Готовый корпус 1 снаряда с наплавленным медным валиком 11 под профилирование механической обработкой ведущего пояска выгружают из автомата.

Использование предложенного способа двухдуговой наплавки медного ведущего пояска на малокалиберные корпуса 1 снарядов, сравнительно с прототипом, позволяет значительно снизить себестоимость изготовления за счет сокращения расхода присадочной медной проволоки 9 в 2-3 раза, электроэнергии в 3-4 раза, вольфрама неплавящихся электродов 3 и аргона защитной среды в 1,5-2 раза.

По сравнению с заменяемой сварочной техникой однодуговой наплавки производительность увеличивается минимум вдвое.

Механические испытания и стрельбой опытной партии малокалиберных снарядов 23 и 30 мм, на корпуса которых наплавлены ведущие пояски способом по изобретению, подтвердили пригодность технологии для использования в серийном производстве, что позволяет рекомендовать промышленное внедрение способа наплавки при изготовлении артиллерийских боеприпасов.

Проведенный сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники, из которого изобретение явным образом не следует для специалиста по артиллерийским боеприпасам, показал, что оно не известно, а с учетом возможности промышленного использования для серийного изготовления промышленной продукции можно сделать вывод о соответствии критериям патентоспособности.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ изготовления корпусов малокалиберных осколочно-фугасных снарядов, включающий формирование каморы многопереходным выдавливанием из прутковой заготовки низкоуглеродистой стали и электродуговую наплавку ведущего пояска из медной присадочной проволоки, отличающийся тем, что наплавляют ведущий поясок из медной присадочной проволоки посредством сварочной горелки с двумя неплавящимися катодными электродами и установленным симметрично им под корпусом снаряда скользящим токоподводом при подаче в камору циркулирующей охлаждающей жидкости через помещенную коаксиально в камору трубку со скошенным в направлении катодных электродов торцом, для чего присадочные проволоки подводят до касания с неподвижным корпусом снаряда под каждый катодный электрод со смещением к оси симметрии сварочной горелки на расстояние 0,5-0,9 их диаметра, катодные электроды встречно наклоняют под углом 11-15° к оси симметрии сварочной горелки, дистанцируют между собой на 3,5-5,0 диаметров присадочных проволок и возбуждают между ними электрические сварочные дуги в течение 0,5-0,8 с при силе тока 0,4-0,5 номинала силы тока наплавки, затем поднимают силу тока до номинала и подают присадочные проволоки на вращающийся корпус снаряда.

Производством патронов разного калибра в России занимаются единицы, в основном всю продукцию скупают из-за границы. Поэтому этот бизнес в наши дни будет оставаться актуальным. Если заняться этим делом, можно выручить немалую прибыль. Итак, рассмотрим данную бизнес-идею.

Первое, что нам нужно - ответить на три вопроса: Что? Как? Для кого производить? Потом мы должны трезво оценить и сравнить затраты и прибыль, и понять, заниматься этим бизнесом или нет. В том случае, если затраты превысят прибыль, то есть произойдет убыток в бюджете, данная отрасль не подходит для использования. Ну а если появится чистая прибыль, можно будет подумать, заниматься этим делом или нет.
На вопрос "что" ответ дан, производиться будут патроны. Оружие в нашей стране уже производится, а вот отдельных цехов для производства снарядов маловато, поэтому эта отрасль по предположениям далеко пойдет.

Теперь нужно ответить на вопрос "как". Как производить патроны разного калибра? Сейчас для этого создали большое количество станков по изготовлению. Мы воспользуемся только качественными дорогостоящими, высоконадежными, потому что лучше купить один раз, но дорого, чем 10 раз по дешевой цене. Но первое, что нужно сделать - это купить помещение, арендовать не нужно, потому что затратится намного больше денежных средств. Можно еще и выстроить свое помещение, если позволяют средства.

Давайте рассмотрим оба случая.
1) Если мы купим готовое помещение, а нам понадобится примерно 650 квадратных метров, это затратит у нас 55 250 000 руб, по ценам крупных городов, таких как Москва, Казань, Нижний Новгород и Санкт-Петербург.
2)Есть и другой вариант. Если мы будем строить свое помещение по таким же ценам, у нас получится (указано наименование и цена): земельный участок 2,5 гектара (12 000 000 руб) + 100 свай длинной 5 метров (301 700 руб) + кирпич полнотелый силикатный белый (700 000 руб) + создание крыши (600 000 руб) + рабочие руки (100 000 руб) + окна и двери (1 000 000 руб) + отопление (2 000 000 руб) + другие мелочи (5 000 000 руб) + внутренняя отделка (5 000 000 руб)= 26 700 700 руб, что гораздо дешевле готового помещения, но намного затратнее по времени.

Что делать после того, когда появится помещение? Дальше нужно думать, какое оборудование пригодиться.

Оборудование для производства патронов и пуль.

Для производства патронов, нужны следующие агрегаты:

1) Пресс, который нужен для того, чтобы вырубить детали нужной формы из полосы материала. Данный аппарат - неотъемлемая часть в изготовлении снарядов. Обычно пресс обладает следующими основными техническими свойствами: потребляемая мощность - 15,64 кВт; производительность - 700 штук в минуту; расход сжатого воздуха - 10,5 м3/ч. Цена такого устройства - 650 000 руб.

2) Печь. Она нужна, чтобы термически обработать патрон. Этот прибор расходует 128 кВт, но успевает оформить от 700 до 1000 гильз и 1500 пуль в минуту. Обычно, печь заменяют очень редко, а если и заменяют то самодельными приборами. Настоящую фирменную печку можно приобрести за 500 000 рублей.

3) Еще один необходимый прибор - это термохимический аппарат, он нужен, чтобы обработать готовую гильзу в термохимических условиях. Его потребляемая мощность невелика - всего 29,7 кВт. Но в то же время его продуктивные способности составляют: 1800 гильз в минуту. Его стоимость - 390 000 рублей.

4) Целый ряд автоматических роторных линий. Такие приборы могут изготавливать 1, 2, 3
и 4 вытяжки, отжиги, химически обезжиривать, обрабатывать гильзу, штамповать и зажимать, механически обрабатывать, наносить лак и краску в качестве покрытия, сушки и проверки гильз и много другого. Они совмещают гильзу и капсюль, который также изготавливается на нескольких из этих линий. Общая стоимость всех линий данной категории примерно составляет 15 000 000 рублей.

5) Линия выдержки и линия упаковки, причем первая нужна для герметизации и выдержки патрона, вторая используется в качестве упаковки определенного количества патронов. Цена этих приборов - 760 000 рублей.

Видео как производят патроны (интересное):

С оборудованием разобрались, но кто будет работать на купленных аппаратах? Отсюда нам нужны работники, но так как работа не обычная, они требуют специальной подготовки, производить которую можно за границей. Честно говоря, обслуживание станков по изготовлению пуль и работа за ними требует ежемесячной заработной платы 60 000 рублей высококвалифицированным и осматривающим готовый результат работникам и 50 000 оставшемуся персоналу. С учетом премий 5-10 тысяч рублей. Количество человек будет равняться 32-40 человек, при условии, что будут задействованы все линии и станки.

Отсюда можно сделать вывод и подсчитать, что на оборудование и рабочий персонал за 1 месяц было затрачено приблизительно 21 000 000 рублей. Разумеется, оборудование каждый месяц менять не придется, но все менять какие-то детали возможно придется.

Видео оборудование для производства патронов дома - для мини бизнеса:

Осталось ответить на главный вопрос: кому все это нужно? для кого производить? и будет ли все это окупаться? будут ли покупать продукцию?

Начнем с того, что в России такой бизнес распространен слабо, поэтому конкуренция должна быть минимальна. Тем не менее, оружейных магазинов довольно много, каждый из них скупает продукцию у ведущих производителей или привозит с Китая. Важно понять, что данный бизнес заменит Китай, если грамотно преподнести предложение продукции патронов. Самый главный акцент нужно делать на затраты на транспортировке пулей.
Еще один плюс отечественного производства состоит в том, что наша продукция славится отличается качеством от китайского содержимого. Это касается всех товаров. Есть фишка, как добиться расположения наших предпринимателей, это делать скидки. Начинать со скидок, заканчивать плавным повышением цены.

Постепенно, появятся постоянные покупатели, поэтому можно будет разворачивать производство в более крупных масштабах, открывать продажу за границей и искать там новых клиентов.

Можно подсчитать, что за каждый патрон можно выручить по 15-20 рублей, в зависимости от расположения магазина, откуда будет идти спрос. Если за день продать 1 000 000 снарядов, то выручка составит 15 000 000 рублей. Отсюда за месяц выручка примерно составит 300 000 000 рублей. Неплохой бизнес, не так ли?
Теперь можно выявить чистую прибыль, которая составит около 190 000 000 рублей. Часть этих денег можно потратить на усовершенствование оборудования, чтобы увеличить будущую прибыль в разы.


Производство боеприпасов в годы Великой Отечественной войны имело огромное значение в развитии боевых действий. Но оно осложнялось рядом причин.

Во-первых, в ходе войны противник быстро наращивал броневую защиту боевой техники и вооружения и усложнял конструкции фортификационных сооружений. Достаточно сказать, что уже летом 1943 г. в Курской битве немцы в значительных количествах ввели в бой новые боевые машины ("Фердинанд" и "Тигр") с лобовой броневой защитой до 150-200 мм и бортовой до 80-85 мм. Это потребовало от советской науки и техники разработки новых видов мощных снарядов и новой технологии их производства, без чего немыслимо было ведение победоносной войны.

Во-вторых, в этот период не была все еще до конца решена проблема производства пороха, из-за недостатка сырья и производственных мощностей пороховой промышленности и по другим причинам производство боеприпасов отставало от выпуска ствольной артиллерии. Для устранения этой диспропорции были приняты необходимые меры, обеспечивающие увеличение выпуска боеприпасов и повышение их качества. В решении этой задачи огромную роль сыграли коллективы рабочих, инженеров и техников предприятий,.производящих боеприпасы. Они за короткие сроки сумели перестроить технологию производства боеприпасов, увеличить их выпуск и повысить качество. В результате в 1942-1944 гг. было разработано и налажено массовое производство цельнокорпусных осколочных и осколочно-фугасных снарядов к 85-, 100-, 122- и 152-мм орудиям, а также была завершена разработка 76-мм цельнокорпусного осколочно-фугасного снаряда.

Летом 1943 г. Советские Вооруженные Силы получили большое количество осколочных и осколочно-фугасных снарядов, которые по своим боевым характеристикам не уступали лучшим иностранным образцам, а по некоторым важным показателям даже превосходили их. Полигонные испытания показали, что советский 57-мм осколочный снаряд давал осколки весом в 1 г и выше до 400 шт. с радиусом сплошного поражения 10 м, а американский снаряд такого же типа и калибра давал такого же веса осколки до 300 шт. с радиусом сплошного поражения до 9 м. Советский 76-мм осколочно-фугасный снаряд давал 870 убойных осколков с радиусом сплошного поражения 15 м, а немецкий 75-мм снаряд такого же действия давал только 765 убойных осколков с радиусом сплошного поражения лишь 11,5 м.

Большая работа была проведена по усовершенствованию старых и созданию новых бронебойных снарядов. В 1943 г. началось массовое производство 76-мм и 57-мм, а позже 85-мм и 37-мм подкалиберных снарядов.

Наши подкалиберные снаряды обладали высокими боевыми характеристиками. Достаточно сказать, что даже такой мелкокалиберный снаряд, как 37-мм, пробивал бортовую броню любой немецкой боевой машины, а 57-мм снаряд, обладавший высокой начальной, скоростью (до 1270 м/сек), пробивал лобовую броню любого немецкого танка.

Разработка и производство кумулятивных ("броне-прожигающих") снарядов также имели большое значение для фронта и не менее важное для артиллерийской промышленности. Дело в том, что если подкалиберные снаряды были дополнением к обычным бронебойным средствам, требовавшим больших начальных скоростей, то кумулятивные снаряды открывали колоссальные возможности для использования орудий, имеющих сравнительно малые начальные скорости полета снарядов.

Массовое производство кумулятивных снарядов усиливало эффективность борьбы советской артиллерии с танками и бронетехникой противника и приносило значительную экономию военной промышленности. В 1943 г. был создан и пущен в массовое производство новый образец кумулятивного 122-мм снаряда.

Следует заметить, что германская промышленность в эти годы также выпускала большое количество подкалиберных и кумулятивных снарядов.

Технические усовершенствования коснулись и зенитных снарядов. Советский 85-мм зенитный снаряд обладал более высокими боевыми качествами, чем немецкий 88-мм. Советский снаряд давал 665 осколков весом от 5 до 20 г, а немецкий - только 565, т. е. на 100 осколков меньше. Следовательно, советский зенитный снаряд имел более эффективное дробление корпуса при взрывах, чем немецкий.

Рост производства снарядов всех видов требовал расширения пороховой промышленности. До середины 1942 г. пороховые заводы находились в тяжелом положении из-за нехватки сырья. 24 августа 1942 г. Государственный Комитет Обороны принял постановление о значительном расширении существующих и строительстве новых заводов, вырабатывающих азотную кислоту и аммиак. Это постановление было быстро претворено в жизнь. Производственные мощности этой важной отрасли промышленности увеличивались с каждым годом, что в 1943 г. позволило пороховым заводам превысить довоенный уровень производства пороха. Особенно крупные успехи были достигнуты в расширении производственных мощностей предприятий, вырабатывавших нитроглицериновые пороха.

Таким образом, пороховая проблема была разрешена, что, несомненно, способствовало выполнению программы производства боеприпасов.

Для выпуска боеприпасов максимально использовались производственные мощности многих сотен заводов самых различных отраслей производства. В начале 1943 г. в производстве боеприпасов участвовало около 1300 предприятий 60 различных наркоматов и ведомств страны * . При этом широко применялось кооперирование и специализация предприятий. К каждому головному специализированному заводу прикреплялась группа предприятий, поставлявших ему отдельные элементы боеприпасов. Завод-шеф помогал прикрепленным к нему предприятиям оснащаться машинами, станками, инструментом, подготавливать квалифицированные кадры и осваивать новую технологию производства. Каждая такая группа предприятий вместе с головным заводом объединялась единым производственно-финансовым планом.

* (ЦГАОР, ф. 4372, оп. 4, д. 316, л. 19; История Великой Отечественной войны Советского Союаа 1941-1945, т. 3, стр. 174. )

Наряду с привлечением к производству боеприпасов предприятий разных отраслей промышленности были созданы крупные специализированные комбинаты, на которых осуществлялся полный процесс производства боеприпасов от начала и до конца. Среди них были крупнейшие комбинаты № 179 и № 325.

Такая система кооперирования и специализации в области производства боеприпасов в целом себя оправдала. Однако она имела и отрицательные стороны.

Вследствие большой разбросанности многочисленных предприятий, привлеченных к производству боеприпасов, и подчинения их разным наркоматам и ведомствам возникали дополнительные трудности в снабжении металлом, топливом, электроэнергией и т. д. В целях устранения этого недостатка в апреле 1943 г. Государственный Комитет Обороны предложил хозяйственным, советским и партийным организациям на местах "оказывать повседневную помощь предприятиям, изготовляющим боеприпасы, в снабжении их материалами, топливом и электроэнергией" * .

* (ЦГАОР, ф. 5446, оп. 46, д. 8252, л. 35. )

Это постановление ГКО оказало большое влияние на дальнейшее улучшение работы предприятий, производящих боеприпасы.

Летом 1943 г. Советская Армия перешла в наступление на широком фронте, а в связи с этим резко возросли ее потребности в боеприпасах. Учитывая это, Народный комиссар боеприпасов Б. Л. Ванников в июле 1943 г. обратился с призывом к коллективам заводов, производящих боеприпасы, увеличить выпуск продукции, для чего лучше использовать все производственные мощности заводов.

В этом же месяце состоялся ряд конференций работников промышленности боеприпасов, на которых обсуждались вопросы организации поточного производства и лучшего использования технического оборудования. Конференции сыграли огромную роль и в обмене опытом работы, и в распространении прогрессивных поточных методов выпуска продукции.

К концу 1943 г. на многих заводах, выпускающих боеприпасы, было внедрено по 10-15 поточных линий, а на заводе № 12 на поток перешли все ведущие цехи. В результате проведенных мероприятий выпуск боеприпасов увеличился почти в 3 раза по сравнению с 1941 г.

Работа промышленности, производящей боеприпасы, в этот период осложнялась и тем, что фронт требовал увеличения производства боеприпасов вообще и особенно боеприпасов для орудий и минометов крупного и среднего калибров. Поэтому в 1943 г. значительно сократился выпуск 45-мм снарядов, 76-мм зенитных снарядов и 82-мм мин и резко увеличилось производство 57-, 152-и 203-мм снарядов, 85-мм зенитных снарядов и 120-мм, а позже 160-мм мин.

Из всех видов боеприпасов производство орудийных снарядов и мин требовало наибольшего отвлечения производственных мощностей и наибольших затрат труда.

Производство боеприпасов уже в третьем квартале 1942 г. увеличилось более чем в 3 раза по сравнению с довоенным уровнем. Ведущую роль в производстве боеприпасов занимали снаряды. Их выпуск с середины 1942 г. почти до конца войны удерживался на высоком уровне, что имело огромное значение для успешного завершения войны.

В годы войны резко увеличилось и производство мин. К концу войны на каждый миномет приходилось значительно больше мин, чем в первый год войны. Это позволило в конце войны значительно сократить выпуск мин.

Особое место в производстве боеприпасов занимал выпуск авиационных бомб. Но в выпуске их имелись некоторые особенности.

Своеобразное развитие производства авиационных бомб объяснялось двумя главными причинами.

Во-первых, в связи с перестройкой промышленности на военный лад значительная часть производственных мощностей предприятий тяжелой промышленности, производивших авиабомбы, в начале войны была переключена на выпуск других видов военной продукции, вследствие чего в середине 1942 г. производство авиационных бомб резко сократилось.

Во-вторых, темпы роста производства авиационных бомб устанавливались с учетом предполагаемого количества среднемесячных самолето-вылетов для бомбардировок объектов противника.

Динамика роста производства снарядов, мин и авиационных бомб в годы Великой Отечественной войны видна из приведенной ниже таблицы.

* (История Великой Отечественной войны Советского Союза 1941-1945, т. 3, стр. 175 и т. 4, стр. 108, 583; Материалы Центрального архива Министерства боеприпасов СССР, ф. ПЭО, дд. 1944-1945 гг. )

В 1944 г. было выпущено 184 млн. снарядов, мин и авиационных бомб. Кроме того, в 1944 г. фронт получил от промышленности 7,4 млрд. патронов. В общей массе выпущенных боеприпасов на долю снарядов приходилось более 50%, мин - 40% и авиабомб - около 10%. Производство патронов для стрелкового оружия возрастало в 1942 г.- на 37%, в 1943 г.- на 98%, а в 1944 г.- на 146% по сравнению с 1940 г.

Приведенные данные показывают, что производство боеприпасов в годы войны поддерживалось на высоком уровне. Это позволило снабжать фронт боеприпасами во все возрастающем количестве и наносить по противнику мощные артиллерийские удары. Например, на Ленинградском и Волховском фронтах артиллерийская подготовка перед наступлением длилась 2 часа 20 минут, в ней участвовало 4,5 тыс. орудий и минометов * .

* (История Великой Отечественной войны Советского Союза 1941-1945, т. 3, стр. 133. )

Испытав на себе грозную силу советской артиллерии, немецкий унтер-офицер 227-го артиллерийского полка Иосиф Белер заявил: "Я - артиллерист, но никогда еще не видел до этого наступления такого сокрушительного огня" * .

* (Ленинград в Великой Отечественной войне Советского Союза. Сборник, т. 1. Госполитиздат, 1944, стр. 312. )

К началу наступления под Сталинградом в ноябре 1942 г. только в артиллерийских и минометных полках имелось 13,5 тыс. орудий и минометов, не считая зенитной артиллерии и мелкокалиберных минометов. Все они были обеспечены достаточным количеством боеприпасов. В этой битве было израсходовано огромное количество снарядов и мин. Только один залп 1250 ракетных установок и рам обрушивал на голову противника более 500 т смертоносного металла * .

* (История Великой Отечественной войны Советского Союза 1941-1945, т. 3, стр. 20. )

Большие достижения имелись в производстве противотанковых мин и других средств заграждений, что позволяло строить прочную оборону. Например, в строительстве оборонительных рубежей под Курском инженерные войска только Центрального фронта установили до 400 тыс. мин и фугасов. Средняя плотность минирования в полосе Центрального и Воронежского фронтов достигала на важнейших направлениях 1,5 тыс. тротиво-танковых и 1,7 тыс. противопехотных мин на 1 км фронта. Это было в 6 раз больше, чем в обороне под Москвой * . Не случайно в первый же день боя только в полосе 13-й армии на минных полях подорвалось около 100 танков и самоходных орудий врага ** .

* (История Великой Отечественной войны Советского Союза 1941-1945, т. 3, стр. 251. )

** (История Великой Отечественной войны Советского Союза 1941-1945, т. 3, стр. 260. )

Все это говорит о том, что крупные успехи в развитии советской артиллерийской промышленности и увеличение выпуска боеприпасов имели огромное значение в достижении победы над гитлеровской Германией и ее армией.